Sitá z klinového drôteného pletiva sú vyrobené zo série klinových{0}}kovových drôtov, ktoré sú navzájom spojené špecifickou metódou mechanického navíjania. Táto štruktúra nie je jednoduchým tkaním, ale skôr pevným povrchom sita s pevnými veľkosťami otvorov a extrémne vysokou štrukturálnou stabilitou, ktorá je tvorená nepretržitým navíjaním každého drôtu okolo susedných drôtov. Jeho hlavnou črtou je, že každá základná jednotka obrazovky-otvor obrazovky-je trojrozmerný{5}}priestor definovaný spojením špecifických zakrivených povrchov dvoch alebo viacerých klinových- drôtov. Toto vzájomné spojenie nie je bodovým alebo líniovým kontaktom, ale stabilným povrchovým kontaktom vytvoreným pozdĺž klinového- nakloneného povrchu, čo dáva obrazovke jedinečné mechanické vlastnosti.
Pochopenie jeho štrukturálnej formácie začína výberom materiálu a predúpravou. Pri výrobe obrazoviek sa zvyčajne používa-vysokouhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ alebo -zliatiny neželezných kovov so špeciálnymi vlastnosťami. Výber materiálu je založený predovšetkým na odolnosti proti opotrebeniu, odolnosti proti korózii a húževnatosti. Kovové drôty nie sú kruhové, ale zvinuté do lichobežníkového prierezu{5}} so špecifickým uhlom, tj „klin“. Tento krok predúpravy je rozhodujúci; klinový-prierez{10}}v tvare{10}je základom pre následnú samouzamykaciu{11}štruktúru. Šírka a klinový uhol drôtov sú presne vypočítané, aby sa po navinutí zaistila vopred určená, rovnomerná veľkosť otvoru a zároveň sa zaručila dostatočná kontaktná plocha, aby odolala separačným silám.
Fáza navíjania a uzamykania je základným procesom tvorby štruktúry. Špecializované navíjacie zariadenie špirálovito navíja klinové- drôty pozdĺž axiálne usporiadaných nosných tyčí. Počas navíjania vyvýšené hrebene každého drôtu presne zapadnú do zapustených drážok susedných drôtov, čím sa vytvorí dlabový a čapový spoj podobný tomu pri obrábaní dreva. Ako navíjanie postupuje, toto spojenie generuje nepretržitý radiálny tlak medzi drôtmi po celej dĺžke kontaktu. Tento tlak nepochádza z vonkajšieho zvárania alebo spájania, ale skôr z vnútornej sily generovanej kombinovaným pôsobením geometrie klinu a napätia vinutia. Nakoniec je celá navinutá konštrukcia pripevnená k robustnému rámu pomocou koncového zvárania alebo špeciálnych svoriek, čím sa vytvorí monolitický pevný modul. Po tomto procese sa sito už nespolieha na flexibilitu drôtov, ale stáva sa celkom zloženým z nespočetných vzájomne do seba zapadajúcich mikroskopických mechanických jednotiek.
Keď je obrazovka v prevádzke, prejavia sa jej dynamické funkčné charakteristiky. Jeho primárnou funkciou je vykonávať presné oddelenie-podľa veľkosti. Pevné a rovnomerné otvory zaisťujú presnosť preosievania, prísne zadržiavajú materiály väčšie ako je veľkosť otvoru na hornom povrchu a zároveň umožňujú prechod jemnejších častíc. Proces skríningu zahŕňa viac ako len „preosievanie“; Ostré hrany klinových drôtov pôsobia na mokré, lepkavé materiály s vysokou priľnavosťou rezavým a odlupovacím účinkom, čím pomáhajú minimalizovať upchávanie otvoru. Tento štrukturálny dizajn poskytuje úroveň stability tela obrazovky, ktorá spĺňa očakávania používateľov. V drsných prevádzkových podmienkach-ako sú podmienky zahŕňajúce vysoko-vibrácie alebo intenzívny náraz tekutiny-prepojovacia štruktúra účinne potláča relatívny mikro-pohyb medzi komponentmi a zmierňuje poškodenie spôsobené únavou, čím bráni lokalizovanému uvoľneniu alebo pretrhnutiu drôtu v dôsledku únavy{10}}problémov, s ktorými sa často stretávame pri tkaných drôtených sitách. Značná hrúbka základne klinového drôtu poskytuje dostatočnú rezervu materiálu na zabezpečenie mimoriadnej odolnosti proti opotrebovaniu. Opotrebenie zvyčajne začína na ostrých hranách pozdĺž hornej časti drôtov; keďže však efektívna veľkosť otvoru je určená šikmými bokmi drôtov, funkčné rozmery otvoru zostávajú v podstate nezmenené, kým sa drôty neopotrebujú{13}} funkciou, ktorá výrazne predlžuje efektívnu životnosť obrazovky.
